羅氏干法脫硫技術(shù)

發(fā)表時(shí)間2020-08-20 10:15　來(lái)源：http://www.yyyfh.cn/products_article?goods_id=9

   羅氏干法脫硫技術(shù)原理：采用少量催化劑把煙氣中的二氧化硫與煙氣中殘余的氧氣反應生成三氧化硫，然后被氫氧化鈣吸收生成硫酸鈣。
這個(gè)方法在工程上的實(shí)現是采取固定床技術(shù)，堿（可以是石灰、碳酸鈉、氫氧化鎂等）與催化劑的成型顆粒裝于脫硫反應器中，煙氣通過(guò)后，其中的二氧化硫氧化成三氧化硫并被反應固化成為硫酸鈣（石膏）固體。該技術(shù)已成為一項比較成熟的工藝，并成功應用于多個(gè)商業(yè)項目。
整個(gè)過(guò)程不使用水，亦不產(chǎn)生廢水；操作控制過(guò)程就是一個(gè)步驟，操作簡(jiǎn)單；脫硫效果可以根據業(yè)主要求調控，通過(guò)調節接觸時(shí)間，可以達到90%以上去除效果；對于煙氣條件短時(shí)間的一些波動(dòng)不敏感，對于煙氣溫度也不很敏感，幾乎適于所有的煙氣條件。
與傳統濕法脫硫工藝相比，本方法不使用水，對于干旱區域尤其有利；不產(chǎn)生廢水（濕法脫硫廢水特別難處理），對于附近無(wú)專(zhuān)業(yè)工業(yè)廢水處理廠(chǎng)的區域優(yōu)勢特別明顯；前期投資成本與濕法接近，但運行成本只有濕法的2/3；占地面積小，免維護，基本無(wú)設備腐蝕情況；過(guò)程簡(jiǎn)單，效果卓異，投資運行經(jīng)濟，無(wú)二次污染。

1. 羅氏干法脫硫與傳統脫硫工藝化學(xué)原理對比
SO? + [O] → SO?        SO? + Ca(OH)? → CaSO4+ H?O
傳統干法脫硫：
CaCO? → CaO + CO?        SOx + CaO → CaSO4
傳統濕法脫硫：
SO? + Ca(OH)?→ CaSO? + H?O

2. 羅氏干法脫硫工藝特點(diǎn)及與現有濕法脫硫技術(shù)比較

兩者均使用石灰來(lái)脫硫，不同的是傳統的濕法用中石灰漿（采用氫氧化鈉+石灰的雙堿法，以及氫氧化鎂，原理則相同）與煙氣中的SO?反應生成亞硫酸鈣（雙堿法先通過(guò)氫氧化鈉反應，后者與石灰漿反應成為亞硫酸鈣并還原出氫氧化鈉。氫氧化鈉溶液反復使用。凈的反應為氫氧化鈣與二氧化硫反應生成亞硫酸鈣）；傳統的干法脫硫是粉煤用循環(huán)流化床鍋爐中隨煤粉噴入碳酸鈣進(jìn)入鍋爐燃燒室，碳酸鈣分解生成氧化鈣，后者跟一部分硫氧化物生成硫酸鈣；而羅氏干法脫硫簡(jiǎn)單地使用石灰或氫氧化鎂及氧化催化劑，其中催化劑氧化SO?成為SO?，后者跟石灰反應成為硫酸鈣或者與氫氧化鎂反應生成硫酸鎂/硫酸氫鎂等。詳細對比見(jiàn)下表。

3. 羅氏干法脫硫與傳統濕法脫硫裝置比較

典型的傳統濕法脫硫裝置見(jiàn)下圖，包括石灰儲倉、石灰漿調配池、提升泵系統、噴淋系統、旋流板混合系統、強制鼓氣氧化系統、過(guò)濾系統、計量輔助、廢渣堆放場(chǎng)等等許多個(gè)系統。裝置材料防腐要求較高，系統操作復雜，能耗大，易出故障，占地面積大，投資及運行成本較高，產(chǎn)生廢渣亞硫酸鈣仍然是個(gè)固廢，除了有一定毒性外，還會(huì )增大環(huán)境化學(xué)耗氧量。

典型羅氏干法脫硫裝置見(jiàn)下圖。此工藝流程短，只有一個(gè)系統，不用水故不產(chǎn)生廢水及設備腐蝕，幾乎無(wú)運動(dòng)部件，故不易出故障。脫硫效果穩定并容易調節，對于煙氣溫度不太敏感，對于瞬間硫氧化物增大也不太敏感。

4. 羅氏脫硫效率

在典型的脫硫試驗中，不同溫度下的效果則有所不同。下圖為所用條件下廣泛的溫度范圍均有良好的脫除效果，即使溫度為0℃時(shí)，其脫除效率亦在80%以上。隨溫度上升而脫硫效率有上升的趨勢。各溫度下脫硫效率很容易達到90%及以上。